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　　金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要分為數(shù)顯式金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)和微機(jī)控制金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)。主要用于￠0.1mm-￠20.0mm金屬線材的扭曲試驗(yàn)。用于測(cè)定金屬線材在單向或雙向扭曲中承受塑性變形的能力及顯示線材的表面和內(nèi)部缺陷。
適用標(biāo)準(zhǔn)：

金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)適用于中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 239-1999《金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》，也適用于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7800:1984《金屬線材單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》和ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》

單雙向扭轉(zhuǎn)功能：

單向扭轉(zhuǎn)：試樣繞自身軸線向一個(gè)方向均勻旋轉(zhuǎn)360度作為一次扭轉(zhuǎn)至規(guī)定次數(shù)或試樣斷裂。

雙向扭轉(zhuǎn)：試樣繞自身軸線向一個(gè)方向均勻旋轉(zhuǎn)360度作為一次扭轉(zhuǎn)至規(guī)定次數(shù)后，向相反方向旋轉(zhuǎn)相同次數(shù)或試樣斷裂。

試樣標(biāo)準(zhǔn)試件盡可能平直，必要時(shí)需矯直，但不能傷及表面，也不得扭曲試件。為使試件在試驗(yàn)過程中平直，應(yīng)施加某種形式的拉緊力，這種拉緊力不得大于試驗(yàn)線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)力值的2%，軸向加力采用了砝碼加力。直徑（或特征尺寸）為10mm-14mm的鋼材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，無需施加拉緊力。

金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要參數(shù)

型號(hào) XC-1、XC-3 XC-6、XC-10

工作方式 自動(dòng)加載 自動(dòng)加載

顯示方式 液晶屏漢字菜單顯示 液晶屏漢字菜單顯示

參數(shù)：

1、金屬線材直徑 0.1mm-1mm、1mm-3mm 1mm-6mm、1mm-10mm

2、兩加頭之間標(biāo)距 350mm 500mm

3、鉗口夾具體外徑 74mm 65mm

4、平鉗口 夾持范圍 0-3mm 0-3mm

5、圓鉗口1夾持范圍 3-6mm 3-6mm

6、圓鉗口2夾持范圍 6-10mm 6-10mm

7、扭轉(zhuǎn)速度 60;90;120;180;300轉(zhuǎn)/分 30;60;90;120轉(zhuǎn)/分

8、速度誤差 ＜±10% ＜±10%

9、圈數(shù)***小讀數(shù)值 0.1 0.1

10、兩夾頭的同軸度（mm） ＜0.4 ＜0.4

11、移動(dòng)導(dǎo)軌的平行度（mm） ＜0.2 ＜0.2

12、鉗口硬度( HRC ) 50～65 50～65

13、試驗(yàn)機(jī)尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 980×400×600㎜ 1360mmⅹ430mmⅹ600mm

14、試驗(yàn)機(jī)重量 100KG 200KG

15、供電電源 220V 50HZ 220V 50HZ

16、噪音 ＜50 dB（A） ＜70 dB（A）

17、裝配質(zhì)量 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2611 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2611

18、包裝 符合機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)RMB/T 614 符合機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)RMB/T 614

金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的主要配置：

1、主機(jī)1套；

2、滑動(dòng)動(dòng)總成1套；

3、機(jī)器外殼、防塵罩1套；

4、臺(tái)創(chuàng)減速電機(jī)1套；

5、調(diào)速系統(tǒng)1套；

6、光感應(yīng)器2只；

7、控制電器1套；

8、鉗口夾具體1套；

9、砝碼1套；

10、鉗口1-3套；

11、工具（大扳手、小扳手、鑷子、鋼板尺）1套；

12、說明書；

13、合格證；

14、裝箱單。

金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)范注意事項(xiàng)：

1、首先了解試樣的抗拉強(qiáng)度，每束試驗(yàn)的根數(shù)，并要求試樣長(zhǎng)度為4000-4100mm。

2、用配套的墊圈、錨圈、夾片將試樣組裝好，并使每根試樣保持平行，避免兩頭試樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)，應(yīng)使每根試樣受力均勻，并敲緊夾片。

3、連接好電腦和控制器、控制器和傳感器的電線，接通電源。

4、把線材放入錨固系統(tǒng)孔內(nèi)，兩頭套上錨具和夾片，張拉端和固定端的錨具孔位的方向保持一致。

5、用小張拉千斤頂先將各鋼絞線的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼絞線的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5%-10%。

6、測(cè)量張拉端和固定端錨具內(nèi)側(cè)的距離作為試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值。

7、按鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%、20%、40%、60%、80%分五級(jí)等數(shù)加載達(dá)到80%，在各級(jí)荷載下應(yīng)測(cè)量鋼絞線的內(nèi)縮量△a和夾片的相對(duì)位置△b。

8、在80%荷載下持荷1小時(shí)后，逐步加載到破壞，記錄實(shí)測(cè)極限拉力和活塞在鋼絞線破斷時(shí)的行程。

9、繼續(xù)下一組試驗(yàn)，重復(fù)4-8步驟。

10、試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

功能特點(diǎn)：

1.金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)在下橫梁和鉗口卡板上部?jī)苫泼嫔喜吭O(shè)置柔性防護(hù)裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長(zhǎng)鉗口夾板的使用壽命。

2.上，下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動(dòng)夾具，由可任意移動(dòng)的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降)點(diǎn)動(dòng)控制。

3.在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機(jī)構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗(yàn)機(jī)軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響。從而提高試樣的斷中程度，并提高使用壽命。

4.采用高精度輪幅式負(fù)荷傳感器，抗測(cè)向力能力強(qiáng)，測(cè)量精度高，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好。

5.采用獨(dú)特的壓力隨動(dòng)技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時(shí)的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。

6.配置獨(dú)特的琴臺(tái)式油源機(jī)柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。

7.快速獨(dú)立的過載保護(hù)功能，在出現(xiàn)過載時(shí)迅速保護(hù)設(shè)備的安全。

8.相關(guān)聯(lián)的三級(jí)試臺(tái)位置限位，做到萬無一失的保護(hù)。

服務(wù)承諾：

要求盡可能明確試驗(yàn)所參考執(zhí)行的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。

1、提供在金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上完成試驗(yàn)的試樣，供在用戶實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)備使用。

2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的收貨、儲(chǔ)運(yùn)、就位。

3、如需計(jì)量，自行聯(lián)系當(dāng)?shù)赜?jì)量部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量。

4、提前準(zhǔn)備好設(shè)備安裝所需的空間及地基，電源等條件。

濟(jì)南銳瑪生產(chǎn)的金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)適用于檢驗(yàn)金屬線材在扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內(nèi)部的缺陷，同樣是試驗(yàn)架空絞線架構(gòu)和加強(qiáng)用鍍鋅鋼線的韌性和附著性性能的試驗(yàn)機(jī)械，為生產(chǎn)線材和使用線材的單位提供可靠的數(shù)據(jù)。廣泛應(yīng)用于航天航空、金屬材料加工、輪胎制造等行業(yè)，以及高等院校、科研機(jī)構(gòu)、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)檢站所等部門。